Tehnologija vezanja bakra aluminija za radijatore

Nakon razmatranja odgovarajućih nedostataka bakrenih i aluminijskih materijala, neki vrhunski hladnjaci na tržištu često koriste postupak proizvodnje bakrenog aluminijskog kombinacije. Ovi hladnjaci obično koriste baze bakrenih metala, dok peraje za raspršivanje topline koriste aluminijske legure. Naravno, pored bakrene baze, postoje i metode poput korištenja bakrenih stupova za peraje za rasipanje topline, koje slijede isti princip. Svojom visokom toplinskom vodljivošću, dno bakra može brzo apsorbirati toplinu koju CPU oslobađa; Aluminijske peraje mogu se pretvoriti u oblike koji najviše pogoduju raspršivanju topline kroz složene proizvodne procese, pružajući veliki prostor za skladištenje topline i brzo otpuštanje, koji je pronašao točku ravnoteže u svim aspektima.
Raspršivanje topline iz jezgre CPU -a na površinu hladnog sudopera je postupak toplinskog provođenja. Za bazu hladnjaka, zbog izravnog kontakta s izvorom topline u malom području s velikom toplinom, potrebno je da baza može brzo odvesti toplinu. Odabir materijala s većom toplinskom vodljivošću za hladnjake vrlo je korisno u poboljšanju učinkovitosti toplinske vodljivosti. Iz usporedne tablice sustava toplinske provodljivosti, može se vidjeti da aluminij ima koeficijent provodljivosti topline od 237W/MK, dok bakar ima koeficijent provođenja topline od 401W/MK. U usporedbi s hladnjacima istog volumena, bakar teži tri puta više od aluminija, dok aluminij ima specifičnu toplinu od samo 2,3 puta veće od bakra. Stoga, pod istim volumenom, bakreni hladnjaci mogu zadržati više topline i zagrijavati se sporije od aluminijskih toplinskih sudopera. Baza hladnjaka iste debljine, izrađena od bakra, ne može samo brzo raspršiti temperaturu izvora topline, poput CPU -a, već i usporiti povećanje vlastitog temperature u usporedbi s aluminijskim hladnjacima. Stoga je bakar prikladniji za izradu donje površine hladnjaka.
Međutim, kombinacija ova dva metala je relativno teška, a afinitet između bakra i aluminija je loš. Ako se postupak povezivanja nije dobro izveo, stvorit će se veliki interfacijalni toplinski otpor (tj. Toplinski otpor između dva metala zbog nedovoljnog kontakta). U praktičnom dizajnu i proizvodnji, proizvođači uvijek pokušavaju minimizirati toplinski otpor sučelja, istaknuti snage i izbjegavati slabosti, što često odražava njihove dizajnerske mogućnosti i proizvodne procese.